“智能制造”助力绿色工厂

本文摘要：在修建长沙格力时，提前完成了“工业网络＋能源互联”所需的基础设施建设，按国家最高级别绿色三星工厂的标准展开规划建设，打造出了由机器人、数控机床、物流仓储装备、检测设备、自动化生产线等智能装备构成的智能工厂，构建了精益化、自动化、信息化、绿色简化的生产模式。中国是制造业大国，为解决问题工业发展带给的资源能源消耗和污染问题，尽早竣工制造业强国，中国大力建构绿色生产体系，打造出绿色工厂。其中，新技术、高科技、智能化在推展制造业高质量发展中起着最重要推展起到。

在修建长沙格力时，提前完成了“工业网络＋能源互联”所需的基础设施建设，按国家最高级别绿色三星工厂的标准展开规划建设，打造出了由机器人、数控机床、物流仓储装备、检测设备、自动化生产线等智能装备构成的智能工厂，构建了精益化、自动化、信息化、绿色简化的生产模式。中国是制造业大国，为解决问题工业发展带给的资源能源消耗和污染问题，尽早竣工制造业强国，中国大力建构绿色生产体系，打造出绿色工厂。其中，新技术、高科技、智能化在推展制造业高质量发展中起着最重要推展起到。

去年，我国首次制订公布绿色工厂涉及标准——《GB／T36132－2018绿色工厂评价通则》，按照“厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”的原则，创建了绿色工厂系统评价指标体系，明确提出了绿色工厂评价标准化拒绝。制造业大力按照国家标准打造出绿色工厂。

纺织服装业是全球次于石油业的第二大污染行业，工业废水是纺织行业最主要的环境问题。纺织废水主要还包括印染废水、化纤生产废水、洗毛废水、麻脱胶废水和化纤浆粕废水5种。

此外，噪声污染也不可忽视。新疆正在修建首家智能染色工厂——康平纳智能染色工厂项目。

该项目全部完工达产后，将沦为新疆第一家仅有流程筒子纱数字化自动染色样板工厂。这一项目充分运用“互联网＋”技术，构建了筒子纱染色从手工机械化、单机自动化到全流程数字化、系统自动化的横跨，大大减少了人工消耗。在节能环保方面，该项目相结合先进设备工艺与智能染色，构建染色过程的清洁生产、绿色生产，解决问题用水量大、能耗低的环保难题，助力纺织行业新旧动能切换，是我国纺织印染行业数字化、智能化、绿色化生产的重大突破。

据该技术的拥有者——山东康平纳集团有限公司的负责人说道，计划2025年前建设50个智能染色分享工厂，全部达产后，年构建销售收入大约300亿元、构建社会节能量88．9万吨标准煤。目前，新疆库尔勒、江苏盐城、山东新泰等地智能染色分享工厂陆续建成投产。截至今年7月，工信部已审批第四批绿色生产名单，还包括611家绿色工厂，52类绿色设计产品，40个绿色园区，50家绿色供应链样板企业。其中，格力电器的第十个生产基地——长沙格力在去年就已荣获国家级绿色工厂。

格力企业在建厂初期就秉承“让天空更加绿、大地更加蓝”的发展理念，并以“智能工厂、绿色工厂”为目标进行总体规划。在修建长沙格力时，提前完成了“工业网络＋能源互联”所需的基础设施建设，按国家最高级别绿色三星工厂的标准展开规划建设，打造出了由机器人、数控机床、物流仓储装备、检测设备、自动化生产线等智能装备构成的智能工厂，构建了精益化、自动化、信息化、绿色简化的生产模式。

在节约能源方面，代表性项目之一为屋顶的光伏系统，能必要将太阳能转化成为电能，直流电必要可供格力电器自律研发的光伏平驱走空调用于，剩下直流电可通过逆变器改变为交流电用于；代表性项目之二为空压站的余热重复使用系统，将高温气体的热能通过换热系统转化成冷却生活或生产用水。据长沙格力工艺设备部部长讲解：“工厂最大限度地将空压站的余热展开了利用，生活热水产生后必要供给工厂食堂和员工宿舍用于，工业热水则可用作工厂某些零部件的浸泡与加压工序。”在节水方面，代表性项目是中水返用系统。

污水处理车站将厂区污水展开汇聚，并按环保拒绝展开处置后，通过增压泵送来系统和中水管网系统必要用作厕所用水或绿色植物灌溉。另外还投放了高架库、屋顶绿化、智能灯等绿色环保项目。

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