时间：2024-02-10 05:13作者：金宝搏188手机端
3D打印机在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和汽车领域的作为已不是什么新鲜事了。但在仍然被誉为制造业皇冠上的明珠的核电主设备生产领域，并不多见。
记者从中国核动力研究设计院(下称中国核动力院)得知，近日该院和南方增材科技有限公司(下称南方增材)自律研发的ACP100反应堆(小堆)压力容器增材生产(3D打印机)试件，通过了还包括国家能源局中国核电(7.160,0.02,0.28%)发展中心、中国核动力院、国核工程有限公司、哈尔滨工业大学、北京钢铁研究总院等单位13位专家的科研成果鉴定。 中国核动力院发布的资料表明，专家审查组完全一致指出：中国核动力院和南方增材科自律研发、设计和修建了国内外最大型电熔增材生产设备，是根本性型设备生产技术的一次重大突破，也是传统制造业的一次变革，材料利用率低、生产周期大幅度延长，国际领先，可实现还包括反应堆压力容器在内的核电大型金属构件的智能生产。 上述国内外最大型电熔增材生产设备能打印机仅次于直径5.6米，长度9米，重达300吨的厚壁重型金属构件。
ACP100模块式小型填副总设计师许斌在拒绝接受记者专访时说，ACP100反应堆压力容器增材生产试件通过专家检验，意味著我们早已迈进了根本性一步，因为产品从无到有的过程可玩性十分大。通过专家的检验，为该产品以后在核电站的应用于奠下了扎实的基础。
2015年10月，中国核动力院与南方增材发动ACP100反应堆压力容器增材生产项目。作为中核集团旗下公司，中国核动力院是国内唯一集核反应堆工程研究、设计、试验、运营和小批量生产为一体的大型综合性科研基地。南方增材享有国内唯一的自主设计、生产、调试几乎自律知识产权的一款3D打印机设备。
核电站反应堆压力容器、蒸汽发生器、切削主管道等主设备，技术拒绝低、生产可玩性大，仍然以来使用传统工艺，生产周期长、投放大，产品一次合格率较低。 但现在，上述资料称之为，本次试件成功通过技术鉴定，标志着增材生产核电压力容器最艰苦的材料基础研发和工艺研发的突破。 增材生产需要万吨级重型锻压设备分段生产，其先前焊成型的压力容器可实现整体成型，产品性能可超过甚至部分高于锻件。
重型金属电熔增材生产技术(3D打印机)代表了未来先进设备生产技术发展的必然趋势。 3D打印机技术作为一项前沿性的先进设备生产技术，是构建中国生产2025等国家战略的最重要手段，目前早已在核燃料元件生产等领域顺利应用于。 中核集团在今年早些时候发布的一则消息称之为，利用3D打印机技术的CAP1400自主化燃料原型组件下管座已顺利完成。
这是国内首次构建了3D打印机技术在核燃料元件生产的应用于。消息称之为，该技术如构建批量生产，不利于节约人力，提升核燃料元件的质量，并未来将会构建部分进口元件的国产化。
比起于传统设计生产技术对核电装备由大到小的加工，3D打印机技术则是反过来，从粉末开始加工。一位核电工程师此前向第一财经记者分析说道，这使得核电装备质量显得更为可信。 中核集团总经理助理李晓明此前回应，金属3D打印机技术与核电装备设计生产技术的融合，对未来传统设计生产将带给革命性的转变。
记者了解到，目前，在国内核电企业中，除了中核集团外，中广核和国家电投均与3D打印机生产商展开了有关合作。 3D打印机技术，是大同小异减材生产(如工件加工)及等材生产(如铸、粉末冶金)的一种全新的较慢成型技术，是计算机、精密机械、高能束流、材料等多种学科在加工工艺上的构建，美国《时代》周刊将之列入美国十大快速增长最慢的工业之一。
但有一点必需要清醒认识到，3D打印机是一剂良药，但它无法包治百病，中核天成核燃料元件有限公司科技部主任工程师廖琪在今年早些时候撰文说道，它只有跟传统制造业改建与提高结合，才有更大生存空间。
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